矿井公司的“平凡英雄”：个人先进事迹风采录『原创资源』

　　矿井公司的“平凡英雄”：个人先进事迹风采录

　　（2025年03月17日）

　　在能源保障的宏伟画卷中，矿井工作者以其坚韧不拔的精神和卓越的专业技能，为国家和社会作出了不可磨灭的贡献。他们以实际行动诠释了矿工精神的深刻内涵，展现了新时代劳动者的风采。

　　先进事迹总览【矿工精神礼赞】

　　矿井工作者常年奋战于千米地层之下，直面复杂地质构造与高强度作业环境的双重挑战。在这一特殊的工作环境中，每一位矿工都以钢铁般的意志谱写着奉献者的赞歌。巷道检修工蜷缩在仅容侧身的狭窄空间中，如同精密仪器般调试每一颗螺栓；采掘工人在煤尘弥漫的工作面上挥汗如雨，用汗水书写着生产日志。他们的双手布满老茧，却托举起能源保障的千钧重担。

　　这些“平凡英雄”不仅在日常工作中展现出非凡的敬业精神，更在关键时刻表现出无畏的担当。某次井下突发透水险情时，抢险队员在齐腰深的积水中连续鏖战16小时，手持风镐的振动让虎口渗血，刺骨寒水浸透工装，但无人选择撤离阵地，最终成功疏通排水通道，确保了矿区的安全运行。这种攻坚克难的韧性和善打硬仗的智慧，正是矿工精神的核心体现。

　　三个“特别能”精神图谱

　　在矿工群体中，三种卓越品质铸就了独特的精神丰碑：攻坚克难之韧、善打硬仗之智、精益求精之恒。面对液压支架突发泄漏的紧急状况，技术团队创造性采用“模块化替换法”，在狭窄空间完成精密维修，将常规48小时的抢修时间缩短至24小时以内，展现了卓越的技术能力和高效的协作精神。

　　在重型装备技改实践中，班组成员通过自主研发液压顶升定位工装，将7.5吨电机的安装精度控制在±0.5mm范围内，设计模块化布线方案，缩短电气接线工时65%，并创新采用热成像预检技术，提前发现3处隐性缺陷。这一系列技术创新不仅提升了设备综合效率（OEE）至89%，还使能耗降低21%。该项目荣获集团五小创新一等奖，带动班组安全工时突破8000小时纪录。

　　钢铁脊梁的使命担当

　　矿井工作者不仅是生产一线的主力军，更是企业高质量发展的坚实基石。他们在推动技术革新、优化生产流程、提升工作效率等方面发挥了关键作用。某班长系统讲解《煤矿电气设备检修规范》技术标准38项，培养出5名持证中级电工，显著提高了班组的整体技术水平。通过优化管理流程，班组月度故障排除效率提升了40%，为企业创造了可观的经济效益。

　　在矿井公司生产运营体系中，设备维修环节的成本控制与效率提升始终是效益管理的关键课题。面对特殊规格螺母拆装作业中存在的工装适配难题，维修班组长展现出了卓越的工程智慧。他创造性实施废旧材料再生利用方案，收集矿井退役钢板材料，运用精密加工技术自主研制专用套头扳手。这一创新不仅解决了工装适配问题，还大幅降低了维修成本，使单次维修工时缩减58%，年节约工装采购费用逾12万元。

　　自制工装破解维修难题

　　针对常规工具难以匹配异型螺母、专用工具采购周期长且成本高昂的痛点，维修班组长通过三维建模确定工装参数后，采用激光切割工艺进行坯料成型，经数控机床精密切削与热处理工序，最终完成具有自主知识产权的模块化工装体系。该套工具组不仅实现了与异型螺母的精准啮合，其洛氏硬度达HRC45-50，抗拉强度突破1200MPa，使用寿命较市购产品提升3倍。

　　精密再造技术实现备件再生

　　在矿井设备全生命周期管理中，该班长开创性地建立了“失效分析-修复评估-再制造”三位一体的备件管理体系。他针对皮带轮、齿轮等易损件的局部失效问题，运用三维扫描技术进行磨损量检测，通过有限元分析确定修复方案。以堆焊复合修复技术为例，采用药芯焊丝电弧增材工艺恢复尺寸精度，配合数控车削加工实现形位公差≤0.02mm的再制造标准。统计显示，该修复体系使备件更换周期由平均7天缩短至8小时，关键设备可用率提升至99.3%，年节约备件采购成本超80万元。

　　人文关怀构建卓越团队

　　优秀的团队建设离不开深厚的人文关怀。在井下230米深处的E3-2作业面，某员工踝关节扭伤应急处置中，班长运用矿井应急救援规程，创新采用多功能担架快速转运方案，在28分钟内完成伤员升井，较标准流程缩短40分钟。这一举措不仅体现了对员工健康的高度重视，也彰显了团队协作能力的高效运转。

　　日常管理中，班长建立了“三必访”机制（伤病必访、家庭变故必访、思想波动必访），累计开展家访127次，解决员工实际困难43项。通过深入了解员工的思想动态和生活需求，及时提供帮助和支持，增强了团队凝聚力和向心力。这种以人为本的管理模式，为矿井公司的持续发展奠定了坚实的基础。

　　设备功能再造的逆向工程

　　面对库存积压的退役设备，该班长运用价值工程理论实施功能再造。通过三维激光扫描获取设备数字孪生模型，结合巷道工况参数进行适应性改造，对转载机实施铰接式结构改造，使转弯半径由5m缩减至2.8m；对破碎机进行模块化重组，处理能力提升25%的同时能耗降低18%。改造过程中创新应用退役零部件54件，节约改造成本47万元。经改造的8台设备创造直接经济效益320万元，设备利用率由15%提升至92%，形成了“退役设备价值评估-功能再造-效益核算”的完整管理体系。

　　这些先进事迹不仅展示了矿井工作者的专业素养和技术能力，更体现了他们在平凡岗位上追求卓越的精神风貌。他们以实际行动践行了矿工精神，为矿井行业的健康发展树立了标杆。